Alkalmazási területek:
1, ezt a terméket ÁFA-festékként, térhálósító festékként és festék színvédő szerként, hajórozsda-eltávolítóként és galvanizáló nikkeleltávolító szerként használják, valamint festék és vanillin közbenső anyag.
2. Ellenállni Sfőként fehérítőszerként használják az ÁFA-s festék színellenőrző nyomtatásához. Reaktív festéknyomtató és tamponfestő színvédő szer, ruhacsillapító szer javítására is használható, festékfonal szövet főtt fehér védőszer.
3, az S színezésgátló só egyfajta kémiai színezőanyag. ÁFA festék színes anti-festés nyomtatás, a fehér ruhát először nyomtatott anti-fehér pép, majd hengerelt festett shilin festék. Amellett, hogy klórt adunk a fehér iszaphoz. Kémiai. Cink (savas színezékellenes szer), titán-dioxid. Por, néha adjunk hozzá megfelelő mennyiségű festésgátló sót S, mint festésgátló segédanyagot, elve az, hogy oxidáló ereje van, kiküszöböli a shilin festéket a védelemben /. Kockázatok. / por redukciós erő, a leuco festék test túl késői rögzítése szálon első oxidáció az eredeti festék tóhoz, nem a szálfestő hatással, nevezetesen amikor a shilin padding liquor fedőfestéket a fehér hely mintájára, mert a fehér cellulóz mint ellenálló só S az oxigén/változás/anyag megléte, a skolasztikus festőfolyadékban/eredeti szerben is ellensúlyozza, Ezért Megakadályozza a shilin festék behatolását a pamutszálakba, így fokozza a fehér pépet gátló hatást.
Ellenállni Sfunkciók és funkciók
A ResistS (ResistS) segédanyag reaktív festékek közvetlen nyomtatásához, tudományos neve m/NO3.. / /.. Ben /.szulfonát /.sav/nátrium, molekulaképlete C8H4O5NSNa. Az előkészítés alapanyaga a ben és a kén. Sav, nitrát, sav, nátrium-karbonát. Bizonyos technikai feltételek mellett a Bent először nitráttal használták. A savat nitráljuk, így nitrát keletkezik. Kiben, majd kén. Savas szulfonáció kialakulása között.. Xiao. /. Bázis... Ben. /. Szulfonált.. Sav, nátrium-karbonát hozzáadásával végül nátrium, szűrés és szárítás laza por megjelenése sárga, semleges és lúgos transzmitterben aerob/rugalmas, reaktív festéknyomtató paszta szerves oxigén / / szer (egyfajta gyenge oxigén / / szer), a festék nagy oldhatósága és feloldódása, a savas közeg eltávolításával egyidejűleg, és a redukáló gázhatás által generált gőzben lévő eredeti paszta megakadályozza a reaktív festék a nyomtatásban, gőz az eredeti paszta nyomtatásával csökkenti vagy csökkenti a gázkárosodást a gőzdobozban, ez a színvédő szer a gőzben, a gőzben megakadályozhatja a festék fakulása vagy sötétsége által okozott anyagi károk csökkentését. Például 5-10 g/lEllenállni Sa színpasztához adják, ami megakadályozhatja, hogy a szövetszál magas hőmérsékleten redukáló hatású legyen, és megakadályozza a fehér pépben lévő redukáló gáz hatását a festék színére. A különböző reaktív színezékek mennyisége azonban nem azonos, például a redukció által könnyen befolyásolható reaktív színezékek mennyiségét 15 gramm/l-re kell emelni, mint például a briliánsvörös K-2G, a lila K-3R és az aktív kék X. -Br, D-GR, MR és más oxidációra érzékeny reaktív színezékek bróm-amino-val, mint kiindulási anyag, önmagukban nem adhatók hozzá, hogy elkerüljék a fény fakulását. Ezenkívül a kordbársony reaktív festék nyomtatásánál jó tapintású paszta szükséges. Általában a nátrium-alginát pépet választják, és az FS-86 sűrítőt használják a reaktív festéknyomtatáshoz, amelynek előnyei az élénk színek, a permeabilitás, a moshatóság, a jó tapintás és a géltől a fekete festékig. Hígtrágya készítésénél használják. Az általános képlet a következő: a fehér paszta elkészítéséhez először az anyag 25 nátrium-alginát paszta 50%, 1%, szódabikarbóna 3%, karbamid 5%, víz 37%, keverés és az fS-86 körülbelül 4% hozzáadása után feloldódik. keverés és sűrítés. Ezután a megfelelő mennyiségű festéket és a víz kb. 20%-át a teljes feloldódás után adjuk hozzá a fehér paszta 80%-át, azonnal keverjük egyenletesen vagy használjuk. Általánosságban elmondható, hogy a Resist S még mindig jobb oxigén // vegyszer/nyomópéphez használt anyag. A szövetnyomtatásban főként festésgátló szerként használják, amely megakadályozhatja a festék elszíneződését és mintázatokat a textilnyomtatás és -festés folyamatában. Ezen kívül színezék köztitermékként más színezékek is szintetizálhatók. A szövetnyomtatásban az alkalmazási kör főként a következő.
1. Fehér ellenes adalékként áfás festékekhez
A foltosodásgátló só S egy kémiai elszíneződést gátló szer. ÁFA festék színes anti-festés nyomtatás, a fehér ruhát először nyomtatott anti-fehér pép, majd hengerelt festett shilin festék. Amellett, hogy klórt adunk a fehér iszaphoz. Kémiai. Cink (savas folt gátló), titán fehér. Por, időnként a megfelelő mennyiségű tartalék só S-hez is csatlakozik a tartalékolás adjuvánsaként, elve az, hogy oxigénnel/erővel használja, kiküszöbölheti a shilin festés biztosítási por csökkenését, túl későivé teszi a leukofesték testet a rostok rögzítésekor és oxigént/előre az eredeti festéktóba, nem szálfestő hatással, nevezetesen amikor a shilin párnázó folyadék fedőrétege a fehér hely a ruhában, A fehér szuszpenzió miatt színezékellenes só S oxigénnel / / /. A szer megléte, a redukálószer a shilin festékben offset, így megakadályozza, hogy a shilin festék beszívódjon a pamutszálba, ezáltal javítva a fehér pép hatását.
2. A rézsóhoz, az aktivitáshoz, a naftol festékekhez és más alapszínű kisülési nyomdai színvédő szerekhez
Talajszínű kendő kisülési nyomtatáshoz, mint például rózsa, élénkpiros, datolyapiros, kávé, őszzöld és különféle gyümölcsszínek, nyomtatás előtt, ha nem a megfelelő mennyiségű oxigén segítségével /. A vegyszeres/szeres előkezelés és a vonalnyomtatás gyakran enyhülést okoz. Ezt a jelenséget az okozza, hogy a festés során a nyomdapépet a kaparó nem távolítja el teljesen, így az alapszínű ruha felületén nem marad minta, hanem egy kis fehér faragásra is rányomható. . Por, kis mennyiségű fehér faragást eredményez. Por az alapszínen a felületi károsodás és a dombormű képződése. Ha húzókés vagy húzóiszap van, akkor a megkönnyebbülés súlyosabb, ami rontja a szövet felületének szépségét és megjelenési hibát okoz.
A kémiai analízis alapján az alapszín felületét redukálószer károsítja, lehet az alapszínben az előzetesen hengerelt oxigén/vegyszer./ szer, hogy ellenálljon a fehér ne kaparásának. Por. De van bizonyos mennyiségű oxidálószer, ha az meghaladja az oxigén/vegyszer kapacitását /. Ügynök, ez felesleges. A por megtöri a talaj színét. Ezért ennek a fajta oxidálószernek csak bizonyos mennyiségű hasznot kell hoznia, de nem kell teljesen fehéret faragnia. Por ofszet, így ott, ahol nyomtatásra van szükség, még mindig sértheti az alapszínt és megmutathatja a mintát. Az S foltgátló só ez az általánosan használt oxigén/vegyszer.. Szer. A szövetfestés szárítása után ezt a 2 ~ 3 g/l-es oldatot mártva hengereljük, általában könnyen kiürül a szín és a minta területe a nagyobb, festésgátló só S adagolása 5 ~ 6 g/l-re növelhető. Szárítsa meg és nyomtassa ki. Mártás után enyhe dombornyomott vagy húzókés van a nyomtatáshoz, így fehér. A por REDOX-ozható az S színezékellenes sóval anélkül, hogy az alapszín tönkremenne. De ha túllépi a kellő kapacitását, akkor is tönkreteszi az alapszínt.
3. Javítsa meg a szövet tehermentesítő szert
Pamutnyomtatás után, ha sok darabban húzódó kés vagy dombornyomó jelenség van, a gőzkezelés után komoly hibák léphetnek fel. Ennek a hiányosságnak a kiküszöbölése érdekében az anyagot közvetlenül a gőzkezelés előtt javításra vissza kell vinni a nyomdába. A javítás alapja lehet a tehermentesítés mértéke, a megfelelő mennyiségű színező só S (általános mennyisége 0,1 ~ 0,2 g/l) hozzáadásával a vízhez, faragás nélkül és a felületre finom kendervirág hengernyomtatással, majd gőzkezelés, annak érdekében, hogy a festésgátló só S és a faragás fehér. A por hatása javul.
4. Reaktív festéknyomtatáshoz gőz színvédő szer után
A reaktív színezékeket közvetlenül pamutszövetre nyomtatják gőz, redukáló anyagok vagy redukáló gázok után a gőzgépben, és magas hőmérsékletű gőzzel, hogy elősegítsék a rostok és a pép hidrolízisét azáltal, hogy redukálják, gyakran befolyásolják a színük fényét és sötétebbé teszik. Ha a nyomdapéphez gyenge oxigént // vegyi // színezékellenes sót adunk, akkor a nyomtatás utáni gőzfeldolgozás során a gőzgép redukáló képessége eltolódik, ezért a reaktív festék védelmének fényesnek kell lennie. szín. Az S színeződést gátló só mennyiségét általában körülbelül 10 g/l-re szabályozzuk. Ha a forró beállítási típust és a közös típust összeillesztik vagy együtt nyomtatják, a gőzölési időnek hosszabbnak kell lennie, ami nagyobb hatással van a közös típusú reaktív festék színére. Az S színezésgátló só mennyiségét 15 g/l-re kell emelni. Nagyobb figyelmet kell fordítani a reaktív festékpaszta sekély koncentrációjának használatára a szövet padlónyomtatásán, nyomdapépet kell hozzáadni megfelelő mennyiségű elszíneződést gátló sóhoz S, hogy a magas hőmérsékletű gőz ellensúlyozza a szálakat. és a reduktív által előidézett pép hidrolízise, hogy megakadályozza a szín elsorvadását.
5. Reaktív festékpárna festésként - gőz módszerrel színes fényvédő szer
A redukáló gáz jelenléte a gőzkamrában szintén befolyásolja a közönséges és hőre keményedő reaktív festékek színét a betétfestéssel és gőzzel történő festés után. A festés világos színe jelentősebb, a festőoldatba adható a festősó megelőzése érdekében S körülbelül 10 ~ 20 g/l, a szín elsorvadásának megakadályozása érdekében.
6. Fehérségvédő szerként használják ÁFA-val festett fonalszövethez a súrolás során
Egyes ÁFA-festékkel festett fonalcsíkos szövetek, mint például a fonallal festett csíkos poplin, gyakran részben lehámlanak, és lúgfőzéskor fehér szennyeződéssel foltosodnak. Ennek a hiányosságnak a kiküszöbölésére az S színeződésgátló sót körülbelül 1,5-3 g/l mennyiségben adható a szódatisztító oldathoz. Az anti-festéksó S gyenge oxigén // kémiai // szer, megakadályozhatja a színezékek forráspontjának csökkentését és beszivárgását, és elszínezheti a fehér talajt. Ennek az az oka, hogy a szövet fehér részét a só elleni védelem miatt nem érinti a színbeszivárgás és elszíneződés veszélye.
Feladás időpontja: 2022. május 23